壓濾機(jī)配套使用陶瓷柱塞泥漿泵時(shí)，需從啟動(dòng)前準(zhǔn)備、運(yùn)行中操作、停機(jī)維護(hù)及安全規(guī)范等多方面做好把控，以保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。具體注意事項(xiàng)如下：

　　一、啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備

　　液壓系統(tǒng)核心檢查

　　液壓油狀態(tài)：確認(rèn)液壓油液位在油箱刻度的 1/2~2/3 之間，油液需清潔無(wú)雜質(zhì)、無(wú)乳化或異味(推薦使用 46 號(hào)抗磨液壓油)。首次使用或更換油液時(shí)，需清洗油箱及管路，避免雜質(zhì)污染。

　　管路與儀表：檢查液壓管路連接是否緊固，有無(wú)松動(dòng)或泄漏;壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表需完好且量程匹配(如工作壓力 2MPa，壓力表量程建議為 0~4MPa)，確保壓力顯示準(zhǔn)確。

　　換向閥與油泵：手動(dòng)操作換向閥，檢查閥芯動(dòng)作是否靈活，無(wú)卡滯;啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)(短時(shí)間)，確認(rèn)齒輪油泵運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

　　陶瓷柱塞與密封組件檢查

　　柱塞狀態(tài)：陶瓷柱塞硬度高但脆性大，需檢查表面是否有劃痕、裂紋或磕碰痕跡，若有缺陷必須更換，避免運(yùn)行中因應(yīng)力集中導(dǎo)致碎裂。

　　密封件性能：檢查柱塞密封(如 V 型圈、導(dǎo)向套)是否老化、變形或磨損，確保密封面貼合緊密，防止泥漿泄漏或液壓油滲入漿體。同時(shí)，檢查進(jìn)排漿閥的閥片與閥座密封是否良好，避免吸排漿效率下降。

　　進(jìn)排漿系統(tǒng)確認(rèn)

　　吸漿條件：吸漿管需浸沒(méi)在料液中，避免吸入空氣;吸漿口需安裝濾網(wǎng)(目數(shù)根據(jù)煤泥顆粒大小選擇，通常 80~120 目)，防止大塊雜質(zhì)進(jìn)入泵體損壞陶瓷柱塞或閥門(mén)。

　　管路通暢：檢查吸、排漿管路是否有堵塞、彎折，確保管徑匹配(避免吸漿管過(guò)細(xì)導(dǎo)致吸程不足)，排漿管連接壓濾機(jī)進(jìn)料口的閥門(mén)需處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　　二、運(yùn)行中的操作規(guī)范

　　啟動(dòng)與壓力調(diào)節(jié)

　　啟動(dòng)前需打開(kāi)泵的排氣閥，排出液壓系統(tǒng)及漿體管路中的空氣，避免運(yùn)行中產(chǎn)生氣蝕或壓力波動(dòng);啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，先空載運(yùn)行 1~2 分鐘，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再緩慢開(kāi)啟進(jìn)漿閥門(mén)。

　　壓力調(diào)節(jié)需逐步進(jìn)行：根據(jù)壓濾機(jī)工況(如濾板規(guī)格、料液濃度)，通過(guò)調(diào)壓閥將壓力設(shè)定在合理范圍(通常 0.5~2MPa)，嚴(yán)禁一次性調(diào)至較大壓力，防止管路或壓濾機(jī)過(guò)載。運(yùn)行中壓力若異常波動(dòng)，需立即停機(jī)檢查，排除堵管、閥片卡滯等問(wèn)題。

　　工況監(jiān)控與調(diào)整

　　實(shí)時(shí)觀(guān)察漿體輸送狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)吸漿不足(如泵體異常噪音、壓力驟降)，可能是吸漿管漏氣或?yàn)V網(wǎng)堵塞，需及時(shí)處理;若排漿壓力突然升高，可能是壓濾機(jī)濾室堵塞，需停機(jī)清理。

　　控制料液濃度：煤泥污水濃度過(guò)高(如含固量超過(guò) 30%)易導(dǎo)致泵體磨損加劇或管路堵塞，需提前通過(guò)攪拌或稀釋調(diào)整，確保漿體流動(dòng)性符合泵的輸送要求。

　　避免干運(yùn)行：陶瓷柱塞與密封件的潤(rùn)滑依賴(lài)于漿體，嚴(yán)禁在無(wú)料液狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，否則會(huì)導(dǎo)致密封件過(guò)熱損壞、柱塞磨損加快。

　　液壓系統(tǒng)維護(hù)

　　運(yùn)行中定期檢查液壓油溫度，正常范圍為 30~55℃，若超過(guò) 60℃需停機(jī)冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)(如散熱器)是否堵塞，或油液是否需要更換。

　　注意換向閥工作狀態(tài)：若出現(xiàn)換向遲緩、沖擊過(guò)大，可能是液壓油污染或閥芯磨損，需拆解清洗或更換閥芯。

　　三、停機(jī)后的保養(yǎng)措施

　　常規(guī)清潔與檢查

　　停機(jī)后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開(kāi)排漿管路的放空閥，排出泵體內(nèi)殘留漿體，防止煤泥沉淀結(jié)塊;用清水沖洗進(jìn)排漿管路及泵腔，避免殘留顆粒磨損柱塞。

　　檢查陶瓷柱塞表面磨損情況，若有輕微劃痕，可使用細(xì)砂紙(800 目以上)輕輕打磨修復(fù);若磨損嚴(yán)重(如出現(xiàn)臺(tái)階狀磨損)，需及時(shí)更換柱塞。

　　清理吸漿濾網(wǎng)的雜質(zhì)，檢查閥片與閥座的密封面，若有磨損或凹痕，需研磨修復(fù)或更換配件。

　　液壓系統(tǒng)保養(yǎng)

　　長(zhǎng)期停機(jī)(超過(guò) 1 周)時(shí)，需將液壓油壓力釋放至零，關(guān)閉電機(jī)電源，對(duì)裸露的液壓接頭進(jìn)行防塵密封;定期(建議每月)啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，防止油泵生銹卡滯。

　　按運(yùn)行時(shí)間定期更換液壓油及濾芯：一般每運(yùn)行 2000 小時(shí)更換一次液壓油，每 500 小時(shí)更換一次油濾芯，確保油液清潔度(NAS 8 級(jí)以上)。

　　備件管理

　　儲(chǔ)備易損件：如陶瓷柱塞、密封件、閥片、液壓油濾芯等，備件需與泵型號(hào)匹配(如 YB 系列泵的柱塞尺寸、密封件規(guī)格)，避免因型號(hào)不符導(dǎo)致安裝故障。

　　陶瓷柱塞存放時(shí)需單獨(dú)包裝，避免與金屬件碰撞，存放環(huán)境需干燥通風(fēng)，防止受潮銹蝕(雖陶瓷不生銹，但金屬連接部件需防潮)。

　　四、安全操作規(guī)范

　　操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉泵的結(jié)構(gòu)及操作流程，嚴(yán)禁違規(guī)調(diào)整壓力或拆卸部件。

　　運(yùn)行中若發(fā)生泄漏(如液壓油泄漏、漿體噴濺)，需立即停機(jī)，切斷電源后再處理，避免高壓油或漿體傷人。

　　定期檢查電機(jī)接線(xiàn)是否牢固，接地是否可靠，防止漏電事故;泵體運(yùn)行區(qū)域需設(shè)置防護(hù)欄，避免無(wú)關(guān)人員靠近。

　　通過(guò)以上注意事項(xiàng)的嚴(yán)格執(zhí)行，可有效減少陶瓷柱塞泥漿泵的故障頻率，提高與壓濾機(jī)的協(xié)同效率，尤其在煤泥污水等高磨損工況下，能顯著延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。